Thu mua nhựa

Thu gom, phân loại, tái chế nhựa phế liệu công nghiệp PP

Trong thời đại công nghiệp hiện nay, việc tái chế nhựa phế liệu PP (Polypropylene) không chỉ mang lại giá trị kinh tế mà còn góp phần quan trọng trong việc bảo vệ môi trường. PP là loại nhựa được sử dụng phổ biến trong các ngành sản xuất bao bì, linh kiện ô tô, đồ gia dụng, thiết bị y tế… Tuy nhiên, khi kết thúc vòng đời, lượng phế thải nhựa PP tạo ra là rất lớn. Chính vì thế, hoạt động thu gom và phân loại nhựa phế liệu công nghiệp PP đã trở thành bước đầu tiên, mang tính quyết định cho cả quy trình tái chế.

1. Quy trình thu gom nhựa PP công nghiệp

Nhựa phế liệu PP được thu gom chủ yếu từ nhà máy sản xuất, khu công nghiệp và xưởng gia công bao bì, linh kiện nhựa. Tại đây, phế liệu thường ở dạng bao bì hỏng, sản phẩm lỗi, đầu keo, bavia ép phun, hạt rơi vãi… Quy trình thu gom cần đảm bảo:

• Tách riêng theo loại nhựa: PP không được lẫn với PE, PET hoặc PVC để tránh ảnh hưởng đến chất lượng tái sinh.

• Loại bỏ tạp chất: Bụi, dầu mỡ, kim loại hoặc giấy dán nhãn phải được loại bỏ ngay từ khâu đầu.

• Phân chia theo màu sắc: PP trắng, trong, đục, hoặc màu khác nhau sẽ được phân riêng để đảm bảo hạt tái sinh có màu đồng nhất.

Sau khi thu gom, nhựa được vận chuyển về nhà máy tái chế bằng xe chuyên dụng, đảm bảo không rơi vãi, không lẫn tạp chất trong quá trình vận chuyển.

2. Ý nghĩa của công đoạn phân loại

Công đoạn phân loại nhựa PP có vai trò đặc biệt quan trọng, vì quyết định chất lượng hạt nhựa tái sinh. Nếu phân loại không kỹ, nhựa PP tái sinh dễ bị pha tạp, kém dẻo, màu xấu và không thể sử dụng cho các sản phẩm kỹ thuật cao. Một dây chuyền tái chế hiện đại thường áp dụng các phương pháp:

• Phân loại thủ công: Dựa vào kinh nghiệm của công nhân để tách riêng từng loại nhựa.

• Phân loại tự động: Sử dụng công nghệ nhận diện quang phổ hoặc cảm biến từ để xác định loại nhựa.

Khi được phân loại chính xác, nhựa PP sẽ được đưa vào quy trình tái chế khép kín, chuyển hóa thành hạt nhựa tái sinh đạt tiêu chuẩn công nghiệp.

Phân loại – nghiền – rửa – sấy – tạo hạt nhựa tái sinh

Sau khâu thu gom và phân loại, nhựa PP phế liệu được xử lý qua nhiều giai đoạn công nghệ để trở thành hạt nhựa tái sinh có giá trị thương mại cao. Dưới đây là quy trình chi tiết:

1. Giai đoạn nghiền

Nhựa PP sau khi được phân loại sẽ được đưa vào máy nghiền để cắt nhỏ thành dạng mảnh nhựa (flakes) có kích thước từ 5–20 mm. Giai đoạn này giúp:

• Tăng diện tích bề mặt tiếp xúc, thuận lợi cho quá trình rửa và sấy.

• Giảm thể tích, thuận tiện cho việc vận chuyển và cấp liệu.

Máy nghiền công nghiệp thường được trang bị lưỡi dao thép hợp kim siêu bền, có thể nghiền được các vật liệu cứng như PP, PE, ABS mà không bị mòn nhanh.

2. Giai đoạn rửa

Rửa là bước quan trọng nhất trong quy trình tái chế nhựa PP, nhằm loại bỏ toàn bộ bụi bẩn, dầu mỡ, keo dán, nhãn dính hoặc tạp chất hữu cơ. Công đoạn này thường trải qua 2 giai đoạn:

• Rửa thô: Dùng nước và dung dịch tẩy nhẹ để tách bụi và bẩn bám ngoài.

• Rửa tinh: Dùng nước nóng hoặc dung dịch kiềm loãng (NaOH) để loại bỏ tạp chất dính sâu.

Sau khi rửa, mảnh nhựa sẽ được làm nổi hoặc chìm trong bể phân tách – nhựa PP nhẹ hơn nước sẽ nổi lên, giúp tách khỏi các loại nhựa khác như PET, PVC.

3. Giai đoạn sấy

Nhựa PP sau khi rửa được vắt khô cơ học và sấy bằng khí nóng tuần hoàn để giảm độ ẩm xuống dưới 0,5%. Nếu không sấy kỹ, hơi nước còn sót lại sẽ gây bọt khí hoặc cháy nhựa trong quá trình ép hạt. Một số nhà máy hiện đại sử dụng hệ thống sấy ly tâm, giúp tiết kiệm điện và rút ngắn thời gian.

4. Giai đoạn tạo hạt

Đây là công đoạn cuối cùng – nơi mảnh nhựa PP được nấu chảy và ép đùn thành hạt nhựa tái sinh. Quy trình gồm các bước:

• Gia nhiệt: Nhựa được đưa vào máy ép đùn (extruder) và làm nóng ở nhiệt độ 180–250°C.

• Ép đùn: Nhựa chảy được ép qua khuôn tạo sợi nhựa.

• Cắt hạt: Sợi nhựa nóng được làm nguội bằng nước rồi cắt thành hạt nhỏ đều nhau (3–5 mm).

Chất lượng hạt nhựa tái sinh phụ thuộc vào độ sạch, kích thước và màu sắc. Hạt đạt chuẩn có độ bóng, đồng nhất cao, không pha tạp, thích hợp sản xuất bao bì, phụ kiện nhựa, đồ gia dụng, linh kiện xe máy và điện tử.

Tiêu chuẩn chất lượng hạt nhựa tái sinh PP

Để đảm bảo sử dụng an toàn trong sản xuất, hạt nhựa tái sinh phải đạt các tiêu chuẩn sau:

1. Độ sạch ≥ 98%: Không lẫn bụi, dầu, hay tạp chất kim loại.

2. Độ ẩm ≤ 0.5%: Đảm bảo không bị rỗ khí khi ép nhựa.

3. Kích thước hạt đồng đều: Từ 2–5 mm, giúp cấp liệu ổn định.

4. Màu sắc ổn định: Có thể điều chỉnh bằng masterbatch nếu cần.

5. Độ bền cơ học cao: Có thể tái sử dụng trong nhiều chu kỳ mà không biến tính đáng kể.

Những hạt nhựa đạt chuẩn này sẽ được đóng bao 25–50kg, bảo quản trong kho khô ráo, tránh ánh nắng trực tiếp và độ ẩm cao.

Giá trị kinh tế và môi trường của tái chế PP

Tái chế nhựa PP không chỉ giảm thiểu chi phí nguyên liệu đầu vào cho doanh nghiệp sản xuất mà còn giúp giảm lượng rác thải nhựa ra môi trường. Theo thống kê, mỗi tấn nhựa tái chế có thể tiết kiệm:

• 1,5 tấn CO₂ khí thải

• 3.000 kWh điện năng

• 5.000 lít nước

Đồng thời, quy trình tái chế còn tạo việc làm ổn định cho người lao động, thúc đẩy kinh tế tuần hoàn và phát triển bền vững trong lĩnh vực công nghiệp nhựa Việt Nam.